再生膠硫化

不溶性硫磺會均勻分散在混煉膠中，不溶于橡膠，用量較多不易噴霜。因此再生膠制品中硫磺用量較多時，建議使用不溶性硫磺。

過氧化物硫化劑可分為有機過氧化物和無機過氧化物，丁腈再生膠制品使用不同品種的過氧化物硫化時，需要合理確定過氧化物、硫化助劑用量以及硫化條件。

隨著再生膠生產工藝技術的不斷進步，越來越多的再生膠可用于環保型橡膠制品生產中，可在保證制品環保性的同時有效降低原料成本。使用再生膠生產環保橡…

三元乙丙再生膠可直接替代三元乙丙橡膠或與EPDM原膠并用生產減震橡膠制品如汽車發動機支座、橋梁支座等，其中硫化劑的品種與用量影響再生膠減震材料綜…

在實際生產中，很多天然橡膠制品都要求具備較高的拉伸強度。拉伸強度是用來表征膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承…

橡膠工業中用到的硫黃主要有六種：硫黃粉、沉淀硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、硫黃混合物和表面處理硫黃，其中硫黃粉和不溶性硫黃應用最多。使用再生膠…

輪胎再生膠能夠以合適比例替代原膠生產橡膠制品如汽車輪胎、橡膠鞋底、膠管、膠條、輸送帶、三角帶密封件等，合理設計硫化配方，可在降低成本的同時進…

再生膠制品生產中常用的無機活性劑包括金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽，有機活性劑主要包括脂肪酸、弱胺、皂類、多元醇和氨基醇等。

布面膠鞋的生產工序主要包括配煉、出型、制幫、成型、硫化等多個工序。使用輪胎再生膠生產布面膠鞋時，硫化至關重要，那么布面膠鞋常用硫化方法有哪些…

在實際生產中，丁基再生膠制品不僅可以使用硫磺硫化體系，還可以選擇樹脂硫化體系或者醌肟硫化體系；那么使用醌肟、樹脂硫化體系的丁基再生膠基本硫化…

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠配方中硫化體系設計直接影響成品使用性能與，小編今天就與您分享丁基再生膠基本硫化配方配合要點。

硫化是膠料通過生膠分子間交聯形成三維網絡結構的過程，硫化體系直接影響再生膠制品成品性能。那么硫化體系是如何影響再生膠制品彈性的？如何提高再生…

丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，可替代適量的丁腈原膠生產橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠生產橡膠制品時，硫化體系的選擇…

再生膠制品為提高生產效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時，容易焦燒，需要適量使用防焦劑。

在實際使用過程中，三元乙丙橡膠硫化速度慢，與其他不飽和橡膠并用困難，大大限制了三元乙丙橡膠的應用領域，對此橡膠制品廠家又該如何克服這些困難？

丁腈再生膠或丁腈膠/再生膠生產對耐熱、耐壓縮性能要求較高的橡膠制品時，使用過氧化物硫化，需要合理設計補強填充、軟化增塑體系及防老體系。

很多三元乙丙橡膠/再生膠制品選擇使用過氧化物硫化，硫化體系中又需要添加助硫化劑，助硫化劑在EPDM過氧化物硫化膠中有哪些作用？

再生膠制品生產過程中添加適量的硫化活性劑可以明顯增加促進劑活性，減少促進劑用量、縮短硫化時間，硫化活性劑也稱為助促進劑。

過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。

三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候、高絕緣等特點，過氧化物硫化體系和硫磺硫化體系是三元乙丙再生膠常用的兩種硫化體系，二者有什么區別？