三元乙丙橡膠的耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異，在各類橡膠制品生產中應用廣泛。三元乙丙再生膠是三元乙丙原膠的低價替換原料，可全部或部分替代三元乙丙橡膠降低EPDM制品成本。在實際生產中，很多三元乙丙橡膠/再生膠制品選擇使用過氧化物硫化，硫化體系中又需要添加助硫化劑，這是為何？助硫化劑在EPDM過氧化物硫化膠中有哪些作用？
1.助硫化劑的定義與分類
助硫化劑即助交聯劑，可以提高過氧化物交聯效率的助劑品種，可分為兩大類：第一類是提高硫化程度的同時能夠提高硫化速度的產品；第二類是只提高硫化程度2YLYY128或交聯密度，不提高硫化速度。在實際生產中，EPDM過氧化物硫化體系常用的助硫化劑有硫磺、鏈烯烴、馬來酰亞胺等助硫化劑。
2.助硫化劑在EPDM過氧化物硫化膠中的作用
三元乙丙過氧化物硫化膠耐熱性、化學穩定性更好，壓縮永久變形更低。但過氧化物硫化體系“起步快、速度慢”，不利于提高硫化生產效率。三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品使用過氧化物硫化時添加助硫化劑的主要目的就是提高硫化交聯效率，有效抑制主要由叔碳等自由基引起的斷裂等非交聯反應。
乙丙橡膠丙烯單元上的叔氫比甲基上的氫和亞甲基上的氫易于被取代，形成的叔碳自由基因空間位阻等因素，其偶聯反應活性小于仲碳自由基及伯碳自由基，叔碳自由易發生β斷裂，引起大分子斷鏈，伯碳自由基則易發生交聯反應。硫化時助硫化劑可以轉移大分子鏈自由基，形成空間位阻較小的、易發生偶聯反應的新自由基；繼而減少斷裂。
3.合理控制EPDM過氧化物體系助硫化劑用量
助交聯劑既可能是從仲碳、伯碳自由基轉移自由電子產生的新自由基，也可能是斷鏈反應的先驅產物，因此需要合理控制交聯助劑用量。以硫磺為例，一般過氧化物硫化體系中硫磺作為助硫化劑時，用量控制在0.3份左右。
三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品使用過氧化物硫化時，一定要合理選擇助硫化劑，在保證制品質量的前提下提高硫化交聯效率。
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