再生膠制品

提到再生膠減震材料，一般橡膠制品廠家都會選擇輪胎再生膠、丁基再生膠或丁腈再生膠，不同使用場合與成本預算下的減震材料所用再生膠不同。

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理調整IR再生膠制品配方，達到保證質量、降低成本的雙重作用，那么再生膠制品配方如何設計？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。

使用再生膠生產導電橡膠制品時，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家還經常用到半補強炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產滿足需求的再生膠制品。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進膠料加工工藝性能和綜合指標，哪些填充劑更合適呢？

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠制品時，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設計天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產成本，合理調整配方可以進一步提高丁腈耐油膠板質量。

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調整配合劑的種類與用量來進一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產橡膠輥時，橡膠制品廠家可以通過調整橡膠品種、填料來降低膠輥生產成本，改進膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實際生產中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

使用乳膠再生膠生產淺色橡膠制品時為達到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補強劑、防老劑等。

使用三元乙丙橡膠生產橡膠制品時，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設計低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

橡膠管生產過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用胎面再生膠、雜膠再生膠與少量天然膠生產橡膠閘皮時，合適設計橡膠閘皮配方，既可以降低生產成本，又能夠保證橡膠閘皮良好的使用性能。