再生膠百科

在實際生產中，欠硫、貯存不當、原材料質量波動、生產工藝操作、橡膠老化、配合劑過量等都會導致橡膠制品出現噴霜問題，需要根據噴霜原因采取措施。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

使用乳膠再生膠降低天然橡膠絕緣膠墊原料成本時，橡膠制品廠家需要合理控制再生膠用量，適當調整含乳膠再生膠絕緣膠墊配方，優化性能、降低更多成本。

在天然膠發泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家需要謹慎調整發泡制品生產配方，降低成本、改善成品品質。

使用三元乙丙再生膠生產電絕緣橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇三元乙丙再生膠、適當調整橡膠制品配方，必要時可以與三元乙丙橡膠等并用。

使用輪胎膠粉改性PVC時，輪胎膠粉細度與輪胎膠粉用量直接影響PVC改性材料物性指標，那么細度達到多少可用于PVC改性？使用多少輪胎膠粉合適呢？

在以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料的輪胎尼龍簾布膠中使用輪胎再生膠既可以保證產品質量，又能夠有效降低簾布膠生產成本，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導電橡膠制品時，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會影響并用膠料體積電阻率，影響導電制品導電性。

再生膠制品生產過程常用的液體軟化劑有環烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質量。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內胎質量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標與用量直接影響成品內胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

合理使用乳膠再生膠可在保證質量的前提下有效降低天然橡膠板生產成本。在實際生產中，橡膠制品廠家又該如何選擇低價乳膠膠板原料？需要注意哪些問題？

天然橡膠制品生產過程中，控制硫磺用量、改進生產工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進一步降低天然膠制品噴硫發生概率。

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴格把控每一道生產工序，避免天然橡膠制品在存儲與使用過程中發生噴硫問題。

使用硫化膠粉對聚丙烯進行增韌改性時，橡膠制品廠家可以提前烘干膠粉、控制膠粉細度與用量、適當使用偶聯劑提高硫化膠粉/PP共混材料共混效果。

使用輪胎再生膠生產低成本橡膠制品時，橡膠制品廠家可以并用適量的PP再生膠，改善橡膠制品彈性、柔軟性，改善制品老化硬度增加的問題，延長使用壽命。

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

鋼絲簾布膠制備過程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產廠家需要調整硫化體系、補強體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設計、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學性能。

使用乳膠再生膠生產高彈海綿發泡橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理使用配合劑，尤其對制品加工性能與成品質量有利的硬脂酸、石蠟碳酸鈣、防焦劑等。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產成本時，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時進一步優化硬中底產品質量。