天然橡膠經過氧化有機酸或過氧化氫與有機酸處理后就會形成環氧化基團結構，即環氧化天然橡膠；這種天然橡膠具有優異的抗濕滑性、氣密性、耐油性等，因此可用來生產高氣密性橡膠制品、耐油橡膠制品；但在實際應用過程中，環氧化天然橡膠的耐老化性能較差，這時在橡膠制品配方中并用適量的丁基再生膠就可以改善膠料耐老化性能。
有報道稱，環氧化天然橡膠具有優異的耐氣透性，生產出來的內胎可以在三個月內不用充氣，但在使用過程中耐老化性能欠佳，導致環氧化天然橡膠內胎的使用壽命大打折扣；丁基橡膠雖然具備良好的化學穩定性和熱穩定性，但它與其他種類的橡膠相容性差，難以與環氧天然橡膠并用，丁基再生膠這時就表現出“非凡的作用力”。
丁基再生膠以廢舊丁基內胎為原料加工而成，保留了丁基橡膠原本的耐氣透性、耐熱性、耐老化性，比丁基橡膠的相容性好，可以與環氧天然橡膠并用，摻用在環氧天然橡膠制品生產中剛好可以改善膠料耐老化性。實驗表明，在環氧天然橡膠制品中摻用適量的丁基再生膠時，膠料在大于120℃的使用條件下耐老化性能得到明顯改善。
但在實際生產中，丁基再生膠作為廢舊丁基內胎回收再利用的產品，其綜合性能與丁基橡膠存在一定區別，因此摻用在環氧天然橡膠中需要合理控制用量、并及時調整生產配方和工藝操作。
在環氧天然橡膠制品中并用丁基再生膠時，并用膠料硫化速度快、容易焦燒，這與丁基再生膠自身的復雜組分有直接關系，因此需要合理控制丁基再生膠摻用量，保證膠料正常硫化。其中選擇有效硫化體系和半有效硫化體系硫化的環氧天然橡膠/丁基再生膠并用膠的耐老化性能更好。
使用丁基再生膠改善環氧天然橡膠制品耐老化性能時，橡膠制品廠家還可以在配方中使用少量的溴化丁基膠、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯可以改善并用膠混煉工藝性能、減少粘輥、避免環氧天然橡膠/丁基再生膠并用膠硫化膠分層現象發生。
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