耐熱膠板需要長期在高溫條件下使用，對橡膠耐熱老化性能要求嚴格。橡膠的耐熱性與橡膠分子結構密切相關，其中不飽和度低的丁基橡膠具有良好的熱穩定性，可用來生產耐熱膠板。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，氣密性好、耐熱、耐化學腐蝕，是否可以用來生產耐熱膠板？丁基再生膠在耐熱膠板中如何使用更好？是否需要調整耐熱膠板配方？
1.丁基再生膠在耐熱膠板中的應用方式
丁基再生膠具有良好的耐熱性，與丁基橡膠、三元乙丙橡膠相容性好，可單獨使用或與IIR、EPDM、三元乙丙再生膠、氯化丁基橡膠、氯化丁基再生膠2ELYY713并用生產耐熱膠板，有效降低原料成本。在實際生產中，丁基再生膠與適量三元乙丙膠料并用，可以進一步延緩耐熱膠板老化時間；丁基再生膠與氯化丁基橡膠或氯化丁基再生膠并用生產耐熱膠板，改善膠板硫化性能與耐熱性能。
2.丁基再生膠在耐熱膠板中的摻用技巧
橡膠在高溫條件下會引起主鏈的裂解和交聯網絡的破壞，或者進一步發生交聯，力學性能下降。因此耐熱膠板中摻用丁基再生膠時，一定要適當調整配方，進一步提高橡膠耐熱性。
（1）硫化體系：以丁基再生膠為主要原料生產耐熱膠板時，建議使用樹脂硫化如酚醛樹脂，獲得更好的耐熱性；使用對醌二肟硫化的丁基再生膠硫化膠耐熱性也優于硫磺硫化膠。
（2）補強填充體系：調整丁基再生膠耐熱膠板補強填充體系時，需要綜合考慮膠板機械強度、耐熱性與成本。一般情況下，橡膠補強填充劑補強性能越好，硫化膠耐熱老化效果越差；無機填料比炭黑具有更好的耐熱性。因此丁基再生膠耐熱膠板建議使用白炭黑、氧化鋅、氧化鎂、硅酸鹽類填料等填充。
（3）軟化體系：軟化劑對膠料的耐熱性影響很大，低分子量軟化劑在高溫下易遷移或揮發。摻用丁基再生膠的耐熱膠板建議使用高分子量、高沸點的軟化劑，比如聚酯類軟化劑或反應性軟化劑。耐熱丁基膠板生產中，建議古馬隆用量不超過5份，或者使用10-20份的凡士林或石蠟油、礦質橡膠和石油瀝青樹脂。
（4）防老體系：選用高效耐熱防老劑或者將耐熱型防老劑與耐疲勞防老劑并用，丁基再生膠耐熱膠板耐熱性好；適當增加防老劑用量，或者將兩種或多種防老劑并用，產生更好的協同效果。
耐熱橡膠板合理摻用丁基再生膠可在保證產品質量的前提下有效降低成本，后期小編將繼續與您討論相關問題。
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