天然橡膠機械強度高、彈性好、耐磨，被廣泛用于各類橡膠制品生產中。丁基再生膠則是以廢舊丁基橡膠制品為主要原料加工而成的再生資源，具備丁基橡膠基本性能特點。在實際生產中，天然橡膠與丁基再生膠的分子結構存在很大差異，能否實現共混？制品性能是否會受到影響？天然橡膠中丁基再生膠摻用多少最合適？
1.天然橡膠與丁基再生膠共混的基礎
丁基再生膠在生產中經歷了激烈的的處理過程，包括硫化、混煉、氧化，生產完成后的丁基再生膠分子量小、分子大小不規整，可為天然橡膠與丁基再生膠2YLYY34界面上的相互滲透擴散提供更好的條件。丁基再生膠本身硫化反應活性大，與天然橡膠共混可形成界面過渡層，產生共硫化，達到工藝相容。在合適的配比下，天然橡膠/丁基再生膠硫化膠力學性能好、耐疲勞。
2.丁基再生膠用量對共混膠料性能的影響
理論上丁基再生膠與天然橡膠能夠實現工藝相容，可以任意比例共混，膠料流動性更好，可進一步改善天然橡膠耐熱性、耐老化性和耐氣透性。隨著丁基再生膠用量的增加，共混膠料的拉伸強度、定伸應力有所下降，扯斷伸長率與扯斷永久變形略增，硬度幾乎無變化，耐老化性能明顯提高，混煉膠焦燒時間縮短。因此天然橡膠中丁基再生膠的摻用量應合理控制。
3.丁基再生膠在天然橡膠中的最佳摻用量
在實際生產中，天然橡膠與丁基再生膠以70:30的比例并用時，共混膠料工藝性能好、流動性好，混煉過程中吃粉快，硫化膠具有很高的機械強度和良好的耐老化性、耐熱性、氣密性，可滿足大多數橡膠制品的綜合性能需求。
與丁基橡膠相比，丁基再生膠價格更低，與天然橡膠的共混性能更好。丁基再生膠以合適比例摻用在天然橡膠制品中，可以明顯提高天然膠制品的耐氣透性、耐老化性。在天然橡膠制品中摻用丁基再生膠時，橡膠制品廠家需要根據實際需求確定丁基再生膠的用量，必要時可適當增加用量，丁基再生膠還可以摻用在天然橡膠/丁苯橡膠并用膠中。
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