橡膠止水帶主要用于地下設施、隧道涵洞、輸水渡槽、攔水壩等基礎工程中，主要原料有天然橡膠、氯丁橡膠和三元乙丙橡膠，其中三元乙丙橡膠耐高低溫、耐老化性能優異，生產出來的橡膠止水帶使用壽命很長。EPDM止水帶配方中硫化體系設計不僅影響止水帶的綜合指標，還會影響橡膠止水帶的生產效率，那么又該如何選擇。
橡膠制品配方中常用的硫化體系有硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系，硫磺硫化體系又分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同硫化體系硫化速度不同、硫化后的EPDM膠料各項指標不同。
研究表明：使用過氧化物硫化的三元乙丙橡膠在140℃的條件下進行硫化操作時可以滿足橡膠止水帶的基本性能需求，與普通硫磺硫化體系相比正硫化時間短、可以在一定程度上提高生產效率。因此使用三元乙丙橡膠生產橡膠止水帶時，過氧化物硫化體系是個不錯的選擇。
EPDM橡膠止水帶選擇過氧化物硫化時，硫化工藝條件影響橡膠止水帶指標，其中適當提高硫化溫度可以改善EPDM膠料壓縮永久變形；在140℃的溫度下進行硫化時，過氧化物硫化的EPDM膠料熱空氣老化后的硬度變化比其他硫化體系小。
壓縮永久變形是衡量EPDM橡膠止水帶質量的重要指標，其中三元乙丙橡膠止水帶配方中過氧化物含量也會影響膠料耐壓縮永久變形性能。一般情況下，當過氧化物用量在4—6份時，膠料的壓縮永久變形可以滿足相關技術標準。當三元乙丙橡膠止水帶配方中過氧化物用量控制在5份左右時，在140℃的溫度下，需要20分鐘左右可以完成整個硫化過程，很明顯這對生產效率更有利。
目前很多三元乙丙橡膠止水帶生產廠家為降低生產成本，都會在橡膠止水帶原料中摻用適量的三元乙丙再生膠。以三元乙丙未硫化混煉膠或廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成的三元乙丙橡膠本身含有未被完全脫去的硫化劑、促進劑、活化劑等，在設計含再生膠的三元乙丙橡膠止水帶硫化體系時需要將這部分配合劑考慮進去；合理調整含三元乙丙再生膠的EPDM橡膠止水帶配方既可以降低生產成本，還能夠改善膠料硫化工藝性能。
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