橡膠支座主要用來支承容器或設備的重量，以及操作時產生的震動或地震載荷等。天然橡膠是生產各類橡膠支座的主要原料，比如板式橡膠支座一般由多層天然橡膠和部分鋼板組成。在實際生產中，天然橡膠與不同品種與用量的配合劑配合可生產多種指標、規格的橡膠支座，以滿足不同使用場合的需求。
1.純天然橡膠生產橡膠支座參考配方
（1）天然橡膠 100份，氧化鋅 6份，硬脂酸 1份，防老劑 5份，炭黑 15份，機油 2份，促進劑 0.7份，硫磺 2.5份；合計：132.2份。硫化膠硬度（紹爾A型）：50度。
（2）天然橡膠 100份，氧化鋅 10份，硬脂酸 1份，防老劑 5份，炭黑 35份，機油 2份，促進劑 0.7份，硫磺 2.5份；合計：156.2份。硫化膠硬度（紹爾A型）：60度。
（3）天然橡膠 100份，氧化鋅 30份，硬脂酸 1份，防老劑 5份，炭黑 60份，機油 2份，促進劑 0.7份，硫磺 2.5份；合計：201.2份。硫化膠硬度（紹爾A型）：70度。
2.純天然橡膠生產橡膠支座配方工藝
單獨使用天然橡膠生產不同硬度的橡膠支座時，可通過調整橡膠助劑品種與用量來調節產品物性指標。在實際生產中，炭黑是天然橡膠制品常用補強劑，將高耐磨炭黑與半補強炭黑等并用可進一步協調橡膠支座拉伸強度、扯斷伸長、定伸應力、硬度、撕裂性能、耐磨性能等關系。如使用非污染高定伸半補強爐黑N774的硫化膠工藝性能好，制品彈性高生熱低，動態性能良好。
3.純天然橡膠生產橡膠支座的優劣勢
完全使用天然橡膠生產的橡膠支座強力高、耐磨、抗撕裂，耐低溫性能好、可用于零下40℃的區域。但是天然橡膠自身耐臭氧、耐候性等耐老化性能較差，橡膠支座2YLYY1119又需要長期在苛刻的環境中工作；因此橡膠支座生產企業經常在以天然橡膠為主要原料的橡膠支座配方中適量添加丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠等，進一步改善天然橡膠支座耐老化性能。
從生產成本方面考慮，天然橡膠價格頗高且價格波動較大，為了降低成本、更好地控制成本，橡膠支座生產企業也可以在配方中使用價格比天然橡膠低的合成橡膠，或者適量添加再生膠，在保證成品質量的前提下有效降低原料成本，后期小編繼續與您討論相關問題。
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