橡膠助劑是三元乙丙橡膠/再生膠制品配方中不可或缺的重要組成部分，合理選擇助劑既可以改善膠料工藝性能、提高制品綜合指標，又能夠有效降低成本。在實際生產中，三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產橡膠制品時，混煉工序多在密煉機中進行，而橡膠助劑的品種與用量直接影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉工藝。
1.硫化體系配合劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉
使用三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產橡膠制品時，硫化體系直接決定混煉膠是采用一段混煉還是二段混煉，是確定混煉溫度、混煉時間2ELYY530等工藝參數的關鍵。EPDM橡膠/再生膠在密煉機中混煉時，加入硫化劑的溫度應低于安全操作溫度。在實際生產中，硫磺、促進劑的安全操作溫度在110℃左右，過氧化物DCP（過氧化二異丙苯）的安全操作溫度在120℃，二異丙苯叔丁基過氧化物安全操作溫度大約為130℃。
2.補強體系配合劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉
三元乙丙橡膠/再生膠并用膠一般使用炭黑補強。其中高耐磨炭黑等高結構度細粒子炭黑在EPDM膠料中較難分散，混煉時生熱大；快壓出炭黑、半補強炭黑等低結構度粗粒子炭黑在EPDM膠料中容易分散，填充量較大、生熱較小。理論上炭黑比表面積越大，混入時間越長、焦燒時間縮短，混煉操作性越差；炭黑結構度越高，混入時間越長，焦燒時間縮短，混煉操作性變化不大；炭黑用量越多，混入所需時間越長，焦燒時間縮短，混煉操作性差。
在EPDM原膠/再生膠并用膠中適當加入碳酸鈣、陶土、滑石粉等白色無機填料，能夠起到降低成本、改善膠料在密煉機中混煉操作性能的作用。使用細粒子填充劑或經表面活性處理的白色無機填料，三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠物理機械性能更好。
3.橡膠油影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉
使用三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，選擇合適的橡膠操作油對膠料在密煉機中的混煉有利。比如常用的石蠟油、環烷油、芳烴油等，與三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠相容性好，使用時可大量填充，不易噴出。一般情況下，三元乙丙橡膠/再生膠橡膠制品中填料用量越大，操作油用量應隨之增加。
在實際生產中，使用橡膠油改善三元乙丙橡膠/再生膠膠料在密煉機中的混煉性能時，一定要控制橡膠油用量，注意油與橡膠之間的相容性，以及由于混煉時剪切力不足和溫度上升緩慢造成的混煉膠質量下降的問題。
4.加工助劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉
三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，適量使用分散助劑、流動助劑、潤滑助劑、活性劑、增粘劑、極性添加劑等功能性助劑可以改善EPDM膠料在密煉機中的混煉操作，但用量不宜過大，避免這些加工助劑在混煉中變成不相容的物質、造成制品表面噴霜等問題出現。
三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠的混煉在密煉機中進行時，一定要謹慎選擇配合劑，提高膠料混煉操作性能；后期小編將繼續與您討論相關問題。
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