硫磺是再生膠制品生產過程中最常用的硫化劑之一，硫化后的膠料力學性能優異；使用再生膠生產含有骨架材料的橡膠制品時，再生膠與骨架材料之間的粘合性影響橡膠制品使用性能與使用壽命；使用硫磺硫化時，硫磺的用法與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性。那么在實際生產中，橡膠制品廠家應該注意哪些問題？又該如何使用硫磺可以進一步提高再生膠粘合性呢？
1.硫磺用量對再生膠粘合性的影響
使用硫磺硫化再生膠時，硫化交聯反應發生速度與粘合反應速度達到平衡之后，再生膠與骨架材料之間的粘合性最好。因此橡膠制品廠家應綜合考慮膠料發生交聯反應與粘合反應的時間，調整硫磺2LLYY61以及促進劑的種類與用量，協調二者之間的關系。一般情況下，再生膠與骨架材料如黃銅粘合性能良好，膠料中必須存在多硫鍵，再生膠制品廠家可以將硫磺用量控制在3份以上，提高再生膠與骨架材料之間粘合性。
2.硫磺品種對再生膠粘合性的影響
在實際生產中，硫磺用量過多又會噴出制品表面，噴霜嚴重影響再生膠與骨架材料之間的粘合性，因此橡膠制品廠家在通過增加硫磺用量提高膠料粘合性的同時還需要合理控制硫磺用量，或者使用不溶性硫磺，防止硫磺噴出表面而影響再生膠粘合性。
3.硫磺用法對再生膠粘合性的影響
不溶性硫磺在含骨架材料的再生膠制品生產中應用廣泛，有利于再生膠與骨架材料之間的粘合，使用不溶性硫磺時，橡膠制品廠家需要注意硫磺存放環境以及混煉溫度、混煉膠存放溫度等。
①通常不溶性硫磺的存儲溫度不宜過高，應控制在40℃以下，存放不溶性硫磺的地方不能同時存放胺類原材料。②使用不溶性硫磺硫化的再生膠混煉時混煉溫度不能超過95℃。③再生膠混煉膠需要存放在低溫、低濕度的環境中，存放時間不宜過長，否則不溶性硫磺就會轉變成可溶性普通硫磺，引起再生膠混煉膠噴霜，繼而影響再生膠粘合性。
使用再生膠生產需要骨架材料的再生膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理控制硫磺用量，使用不溶性硫磺時嚴格控制原材料停放環境、混煉工藝參數以及混煉膠停放環境，盡可能提高再生膠與骨架材料之間的粘合性能，提高再生膠制品綜合指標。
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